热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热（或加热到软化状态），置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。吹塑薄膜的制造工艺在原理上和中空制品吹塑十分相似，但它不使用模具，从塑料加工技术分类的角度，吹塑薄膜的成型工艺通常列入挤出中。吹塑工艺在第二次世界大战期间，开始用于生产低密度聚乙烯小瓶。50年代后期，随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展，吹塑技术得到了广泛应用。中空容器的体积可达数千升，有的生产已采用了计算机控制。适用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器广泛用作工业包装容器。

加工流程

合模，注塑，保压，冷却，开模，顶出

首先要有注塑吹塑机，而后加工或购买相应的模具。装配调试好以后购买相应的塑料颗粒。调配好颜色就可开工了。  一种是注塑，一种是吹塑。具体说注塑就是将原料放入注塑机，熔化后注入模具冷却成型，吹塑是先将原料熔化制成管坯，然后将管坯放入模具，用压缩空气将起成型。