吹塑工艺是将挤出或注射成型所得的半熔融态管坯（型坯）置于各种形状的模具中，在管坯中通入压缩空气将其吹胀，使之紧贴于模腔壁上，再经冷却脱模得到中空制品的成型方法。其成型过程包括塑料型坯的制造和型坯的吹塑。这种成型方法可生产口径不同、容量不同的瓶、壶、桶等各种包装容器，日常用品和儿童玩具等。吹塑加工的工艺流程如下：

1、 配料。为了除去物料中的杂质，PVC树脂需通过15.7网孔/cm（40目）筛网，增塑剂通过39.4网孔/cm（100目）铜丝网，其他助剂用增塑剂稀释，以三辊研磨机研磨，其细度达到80um以下。然后按配方计量放入捏合机中，捏合温度100 ~120℃，待物料松散有弹性即可出料。捏合好的物料投入挤出造粒机造粒，造粒的温度不宜过高，一般控制在150 -170 ℃，挤出机的颗粒应整齐，塑化良好且不粘连。

2、 挤出吹膜。为保证吹膜的质量，使用热颗粒。一方面薄膜塑化良好，另一方面也可降低吹膜的能耗。为减少因“糊车”而拆机头的次数，吹塑加工厂家机头温度应低于机身温度。具体工艺条件如下：挤出机的后段温度150~160℃，中段温度170~180℃，前段温度170-180℃，机头温度左右。吹胀比通常为（1.5-2.5）：1.吹膜应冷却良好，否则薄膜发黏。